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精密模具加工工序一般有鍛造、切削加工、熱處理等，為保證模具加工的質(zhì)量及滿足模具的工藝性能需求。

精密模具加工對材料的要求：材料應具有良好的可鍛性、退火工藝性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，同時還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性

具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性

切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性

高溫加熱時抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。

5、淬硬性

淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性

淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、可磨削性

砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

8、淬火變形開裂傾向

常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

以上是針對常規(guī)的一些精密模具工藝性能需求講解，當其應用需求不同時工藝性能也會發(fā)生改變， 如需了解更多關于精密模具加工知識，請到時利和官網(wǎng)或咨詢專業(yè)人士。

此文章來源于專注工裝夾治具和精密機械零件加工的時利和公司